兩種激光焊接模式

    激光焊接一般可分為熱傳導型和深熔型焊接，但還有一種新的焊接模式：在穩(wěn)定工藝條件下出現(xiàn)焊縫熔深劇烈波動的不穩(wěn)定現(xiàn)象，稱為模式不穩(wěn)定形焊接。經過研究發(fā)現(xiàn)，在模式不穩(wěn)定型焊接過程中，等離子體間斷性地產生和熄滅，整個過程是深熔型焊接和熱傳導型焊接無規(guī)則地隨機變化，從焊縫成形可以十分清楚地看到這種焊接模式隨機變化的特征。處于深焊型焊接模式時，焊縫寬、熔深大；變?yōu)闊醾鲗秃附訒r，焊縫突然變窄、熔深突然變小

1.激光熱導焊模式

激光熱導焊的特點和應用范圍

激光熱導焊的局限性是熔深淺，而且由于金屬表面對紅外激光(www.laser5.org)的反射高（金屬在熔點附近對CO2激光的吸收比不足80%~90%），傳熱過程熱損失過大，所以焊接效率較低。它的優(yōu)點是，焊接過程穩(wěn)定、熔池平靜、不易產生各種焊接缺陷（與焊接深熔焊比較）；焊接規(guī)范簡單，易于掌握。一般較適合用于薄板的焊接，尤其對微細部件的精密焊接更有其獨特的優(yōu)勢。例如，壁厚為0.125mm、長500mm的超薄壁鈦盒的焊接，除了采用激光熱傳導焊外，沒有其他焊接方法可以代替。

2.激光深熔焊（激光小孔焊）模式

激光深熔焊的特點和應用范圍

激光深熔焊是激光焊接的典型代表，與傳統(tǒng)焊接方法比較具有許多獨特優(yōu)點：

1）激光輻射照度大，加熱范圍小，熱輸入小，所以焊接變形和焊接殘余應力小，焊件精度高。

2）加熱和冷卻速度快，熱影響區(qū)窄，接頭的力學性能好。

3）可焊接一般方法難以焊接的高熔點材料，如Zr,W,Wo,Nb,硬質合金，陶瓷等。

4）可實現(xiàn)異種材料焊接。

5）深寬比大，焊接速度快，生產效率高。

6）可進行遠距離或難以接近部位的焊接。

7）易控制，易于自動化。

8）不需要真空室，不產生X射線（與同樣高能密的電子束焊比較）。

總之，激光深熔焊是一種高質、高效、精密且易于自動化的焊接方法。

激光深熔焊也存在以下局限性：

1）對焊件坡口加工、裝配的精度要求高，光斑對中要求嚴格，而且裝配和對中精度不能因焊接過程的干擾而改變。

2）焊接時有等離子體產生，有小孔效應，物理過程十分復雜，控制不當易產生小孔型氣孔、過程和成形不穩(wěn)定、咬邊凹陷等焊接缺陷。

3）用于高功率激光的光學系統(tǒng)，有老化、被污染問題，焊接過程中會產生熱透鏡效應等現(xiàn)象，對焊接過程和焊接質量會產生影響。

基于以上幾點，對激光深熔焊的焊接參數(shù)必須精確選擇，對質量的檢測與控制要求迫切。

4）激光深熔焊過程中的物理現(xiàn)象 等離子體的產生和小孔效應是激光深熔焊過程中發(fā)生的最重要的兩種物理現(xiàn)象，對這兩種效應進行研究和分析，構成激光深熔焊的理論基礎，也是激光深熔焊過得進行實時檢測和控制的基礎。

    所以說激光焊接，不管是從技術上，還是從運用上來說都是比較合適的焊接模式，當然這是在企業(yè)與社會化市場相互比較來做的分析，企業(yè)相對來說更適合于運用激光焊接。