伴隨著電動(dòng)車的大量遍及，鋰電池的焊接同樣成很多生產(chǎn)廠家企業(yè)的首要生產(chǎn)工作，不同表面的鋰電池與之對應(yīng)有不同的焊接難點(diǎn)，下面詳細(xì)給各位順次說明其焊接難點(diǎn)。

    1.軟包極耳焊接，對焊接工裝要求較高，必須將極耳壓牢，保障焊接空隙?？蓪?shí)現(xiàn)S形、螺旋形等復(fù)雜軌跡的高速焊接，增大焊縫結(jié)合面積的同時(shí)增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。

    2.圓柱電芯的焊接主要用在正極的焊接，因?yàn)樨?fù)極部位殼體薄，極容易焊穿。如當(dāng)前一些廠家選用的負(fù)極免焊接技術(shù)，正極選用的為激光焊接。

    3.方形電池組合焊接時(shí)，極柱或連接片受污染后，焊接連接片時(shí)，污染物分化，易產(chǎn)生焊接炸點(diǎn)，導(dǎo)致孔洞；極柱較薄、下有塑料或陶瓷結(jié)構(gòu)件的電池，容易焊穿。極柱比比較小時(shí)，也容易焊偏至塑料燒損，產(chǎn)生爆點(diǎn)。不要使用多層連接片，層之間有孔隙，不易焊牢。

    4.方型電池的焊接技術(shù)最重要的工序是殼蓋的封裝，按照位置的不同分為頂蓋和底蓋的焊接。有些電池廠家因?yàn)樯a(chǎn)的電池體積不大，選用了“拉深”技術(shù)制作電池殼，只要進(jìn)行頂蓋的焊接。方形電池焊接方法主要分為側(cè)焊和頂焊，其中側(cè)焊的主要好處是對電芯內(nèi)部的影響比比較小，飛濺物不會(huì)隨便進(jìn)入殼蓋內(nèi)側(cè)。因?yàn)楹附雍罂赡軙?huì)導(dǎo)致凸起，這對后續(xù)技術(shù)的裝配會(huì)有些微影響，因此側(cè)焊技術(shù)對激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度等要求極高。而頂焊技術(shù)因?yàn)楹附釉谝粋€(gè)面上，對焊接設(shè)備集成要求比比較低，量產(chǎn)化簡單，但是也有兩個(gè)不利之處，一是焊接可能會(huì)有少量飛濺進(jìn)入電芯內(nèi)，二是殼體前段加工要求高會(huì)導(dǎo)致花費(fèi)問題。

    高效精密的激光焊接可以極大提升汽車動(dòng)力電池的安全性和使用壽命，將為此后的汽車動(dòng)力技術(shù)帶來革命化進(jìn)步;動(dòng)力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏夜測試要求，材料大多為鋁材，因?yàn)楹附与y度大，對焊接技術(shù)的要求更加高。動(dòng)力電池殼體的焊接主要是側(cè)焊與頂焊兩種，兩方之間各有優(yōu)缺點(diǎn)，而鋁殼電池因?yàn)槠洳牧系奶厥庑裕菀壮尸F(xiàn)凸起、氣孔等問題，方形電池焊接在拐彎處容易呈現(xiàn)問題。